專業(yè)從事各種系列焚燒設(shè)備設(shè)計、生產(chǎn)環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)安裝服務(wù)廠家
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防止熱解氣化爐內(nèi)襯氧化的方法： 1.鋼坯在加熱段以較大熱負(fù)荷加熱，保持高于高爐的溫度，使鋼坯在表面和中間溫差較大的加熱段快速加熱，達(dá)到出爐溫度后立即出爐，避免加熱后的鋼坯在爐內(nèi)長時間停留。除了控制爐壓外，當(dāng)均熱床上的鋼坯溫度已經(jīng)很高，表面已經(jīng)開始輕微熔化時，此時不能采用空氣還原操作，因為
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高鹽廢水焚燒爐在工作過程中經(jīng)常遇到以下問題： 1.廢油燃燒器頻繁啟停，是因為廢油調(diào)節(jié)閥開得太大，減少了廢油流量。這種現(xiàn)象消失了。 2.有時馬達(dá)會停止運(yùn)轉(zhuǎn)。原因可能是熱延時開關(guān)不起作用或者電機(jī)過載。 3.輔助燃燒油泵振動嚴(yán)重。一般新機(jī)油泵本身沒有問題。其原因是通向輕
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冶金回轉(zhuǎn)窯和冶金化工窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦的磁化焙燒。鉻鎳鐵礦石的氧化焙燒：耐火材料廠焙燒高冶金礦，鋁廠焙燒熟料和氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉在化工行業(yè)應(yīng)用廣泛。危廢回轉(zhuǎn)窯專家介紹了回轉(zhuǎn)窯混合法特殊生產(chǎn)工藝的特點和優(yōu)勢。 傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯和新型回轉(zhuǎn)窯料漿的濕法制備。
查看詳情熱解氣化爐產(chǎn)生的垃圾通過漏斗進(jìn)入向下傾斜的爐排(爐排分為干燥區(qū)、燃燒區(qū)和燃盡區(qū))。由于格柵之間的交錯運(yùn)動，垃圾向下推，垃圾依次通過格柵的各個區(qū)域(從一個區(qū)域到另一個區(qū)域的垃圾在翻轉(zhuǎn)過程中起到很大的作用)。發(fā)酵堆積產(chǎn)生的臭氣由一次風(fēng)機(jī)從垃圾貯坑上部抽出，經(jīng)蒸汽(空氣)預(yù)熱器加熱，作為助燃
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高鹽廢水焚燒爐焚燒的優(yōu)點是:1.填埋場的重量和體積可以大大減小；2.可消除有害有機(jī)廢物或降解后會產(chǎn)生有害物質(zhì)的有機(jī)廢物；3.它可以消除會污染無機(jī)產(chǎn)品的有機(jī)化合物；4.在焚化過程中，焚化爐可以用來消毒廢物。這是因為焚燒過程中產(chǎn)生的高溫會殺死感染性廢物中可能存在的病原體。病原體能引起生物體的疾病。5.可
查看詳情危廢回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行時，其滾圈在減速機(jī)與托輪的連接中起著重要作用。輥環(huán)能有效延長煅燒設(shè)備的使用壽命，提高危廢回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行效率。如果滾圈等部件損壞嚴(yán)重，設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，支撐裝置也會受力不均，失去原有的平衡。如果輥環(huán)位置調(diào)整得當(dāng)，危廢回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行將非常穩(wěn)定。 1.全面檢查回轉(zhuǎn)窯，調(diào)整墊
查看詳情“全資源化生活垃圾熱解氣化處理系統(tǒng)”由預(yù)處理設(shè)備和能量轉(zhuǎn)換設(shè)備組成。 (1)預(yù)處理設(shè)備主要包括:多功能壓縮站、集輸車、翻轉(zhuǎn)平臺、板鏈輸送、破袋、聯(lián)合篩分、破碎、擠壓脫水、物料干燥、包裝暫存、擠壓液和滲濾液處理等設(shè)備和裝置。其原理是:將分散的生活垃圾通過自動壓縮箱由機(jī)動車運(yùn)送
查看詳情1、燃燒器不能啟動，是什么原因？ a、如果爐內(nèi)有強(qiáng)光，光線在其他地方透入燃燒器光敏管，應(yīng)及時排除泄漏。 b、無電源輸入。 C、程控器損壞。 d、油堵塞2.燃燒器和點火失靈怎么辦？ A.初次點火或油位較低時，油管內(nèi)有空氣的初次點火可能不成功，
查看詳情1.該復(fù)合燃料通過熱解氣化技術(shù)進(jìn)行熱化學(xué)處理，使其轉(zhuǎn)化為可燃混合氣后進(jìn)行催化燃燒，解決了傳統(tǒng)焚燒需要額外助燃材料才能充分燃燒的技術(shù)難題。 2.以空氣為氧化劑，燃燒一部分垃圾產(chǎn)生的熱量，分解、熱解、還原大部分其他垃圾，使其從大分子鏈分裂成小分子團(tuán)或單分子混合氣態(tài)過程，再通過催
查看詳情一、工藝操作不當(dāng)對物料泄漏的影響 從技術(shù)角度看，影響危廢回轉(zhuǎn)窯窯尾漏料的因素是窯速慢；如果三次風(fēng)過小，窯內(nèi)通風(fēng)量過大，物料流速變慢，窯內(nèi)填充率過大；煙室、舌殼、生料中鐵、鋁、低熔點礦物質(zhì)太多。二、窯尾機(jī)械部件的狀態(tài)對物料泄漏的影響 漏風(fēng)不一定導(dǎo)致漏料，漏料會導(dǎo)致漏風(fēng)。異常漏風(fēng)
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