專業(yè)從事各種系列焚燒設(shè)備設(shè)計、生產(chǎn)環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)安裝服務(wù)廠家
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在危廢回轉(zhuǎn)窯運行過程中，火焰溫度非常重要，它直接關(guān)系到窯內(nèi)產(chǎn)品的質(zhì)量。窯支是在長焰條件下形成的，能很好地保護燒成帶耐火磚的使用壽命。我們?nèi)绾慰刂苹剞D(zhuǎn)窯的溫度和火焰？接下來，邊肖將介紹控制設(shè)備火焰的措施。 1.對于旋流空氣，我們可以從煤粉輸送和空氣輸送的內(nèi)管輸送到外管。煤粉管
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高鹽廢水焚燒爐的主要操作參數(shù)是溫度、停留時間、操作壓力、過量空氣和燃燒器霧化。 1.焚燒溫度。一般廢水中有機物的氧化分解溫度和無機物的熔點大多在800-1200攝氏度之間。含碳燃料和有機物在600-900℃可裂解，易產(chǎn)生有害成分3，4苯并芘。然而，當(dāng)溫度高于1000℃時，3，4苯并芘會分
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熱解氣化爐結(jié)渣的原因很多，主要包括以下幾個方面： 1.煤的灰熔點低于1250度，即使在1100、1200度，當(dāng)灰熔點溫度低于床溫時，也會引起結(jié)渣； 2.熱解氣化爐氣化強度過大，氧化反應(yīng)劇烈，超過正常氣化強度，造成火層溫度上升，引起結(jié)渣； 3.飽和溫度過低時，或蒸汽
查看詳情危廢回轉(zhuǎn)窯除煅燒水泥熟料外，還用于煅燒粘土、石灰石和爐渣干燥。在耐火材料的生產(chǎn)中，原料在回轉(zhuǎn)窯中煅燒以穩(wěn)定尺寸和增加強度，然后加工成型。你知道如何選擇回轉(zhuǎn)窯的主要技術(shù)參數(shù)嗎？ 1.根據(jù)物料的性質(zhì)，每種回轉(zhuǎn)窯的主要技術(shù)參數(shù)有不同的適用范圍，對物料的硬度、濕度和結(jié)構(gòu)的要求也不同
查看詳情1、回轉(zhuǎn)式焚燒爐工作原理： 回轉(zhuǎn)式焚燒爐沿爐體設(shè)置冷卻水管或耐火材料，爐體水平放置，略傾斜。通過爐體的不斷運轉(zhuǎn)，使爐體內(nèi)的垃圾充分燃燒，同時向爐體傾斜的方向運動，直至完全燃盡，排出爐體。2、脈沖拋式爐排焚燒爐工作原理： 垃圾由自動給料裝置送入焚燒爐的干燥床進行干燥，然后送入爐
查看詳情熱解氣化爐在燃燒時，偶爾會出現(xiàn)雙火層現(xiàn)象。此時如不及時采取措施使其恢復(fù)正常狀態(tài)，小氣化爐的煤氣質(zhì)量將受到嚴重影響，并影響煤氣輸出質(zhì)量。解決雙火層的問題，可以掃掉一個火層。具體解決方案和方法： 1.增加蒸汽。 2.增加清灰的強度和頻率。 3.用防火測試
查看詳情隨著危廢回轉(zhuǎn)窯的廣泛使用，用戶的反饋是及時的。比如這種設(shè)備的窯尾常用的密封方法有哪些？所以這一期，回轉(zhuǎn)窯廠家會和你分享相關(guān)信息，希望對你有所啟發(fā)和幫助。 回轉(zhuǎn)窯窯尾密封通常采用密封和端面接觸式密封。但密封窯的尾端在擺動時容易卡死，密封槽與法蘭環(huán)之間的泄漏無法消除，所以很少使
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旋轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解爐由加料室、旋轉(zhuǎn)爐排、出料室、二燃室等組成，爐膛從上到下分為干燥層、熱解層、氧化燃燒層、熱渣層、冷渣排出層。進入旋轉(zhuǎn)爐排爐的垃圾首先在干燥層由熱解層上升的煙氣干燥，其中的水分揮發(fā)；在熱解層分解為一氧化碳、氣態(tài)烴類等可燃物并形成混合煙氣，混合煙氣被吸入二燃室燃燒；氣化后的殘
查看詳情垃圾處理主要分為填埋、焚燒、固化和化學(xué)方法。其中，焚燒是指將危險廢物置于焚燒爐中，在高溫和氧含量充足的條件下進行氧化，分解或降解危險廢物的過程。 焚燒適用于有機物含量高、熱值高的廢物，尤其適用于成分和來源復(fù)雜的廢物。具有減容減量化好、回收廢物中所含能量、無害化等優(yōu)點，已成為
查看詳情半氣化爐： 又稱生物質(zhì)熱解燃燒器，是將生物質(zhì)燃料轉(zhuǎn)化為熱能(直焰)并輸出的主體。由熱解爐、供氧系統(tǒng)、雙層密封下料裝置、自動排渣系統(tǒng)(可選)、燃燒噴嘴和電控系統(tǒng)組成。熱解燃燒器不同于生物質(zhì)燃燒器，不能簡單等同于燃燒器。在爐膛設(shè)計上與球團燃燒器不同，可利用的原料比球團燃燒器更廣泛，所以設(shè)備價
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