專業(yè)從事各種系列焚燒設(shè)備設(shè)計、生產(chǎn)環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)安裝服務(wù)廠家
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風(fēng)機是危廢回轉(zhuǎn)窯的重要輔機。當(dāng)風(fēng)機發(fā)生事故時，設(shè)備的輸出會減少或關(guān)閉，造成損失。振動是設(shè)備運行中經(jīng)常出現(xiàn)的影響因素。那么，風(fēng)機設(shè)備振動的原因是什么呢？怎么解決？ 1、對于一些不會損壞危廢回轉(zhuǎn)窯或降低自身性能的輕微振動，可以通過調(diào)整窯風(fēng)機底座下防振膠的松緊度來解決風(fēng)機的振動問
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高鹽廢水焚燒是目前的熱點問題。下面的重點是干燥焚燒，即用污泥干燥機干燥80%的含水污泥。干燥后呈顆粒狀。首先送至專用焚燒爐焚燒，焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馑椭梁娓蓹C烘干污泥。但是這種直接干化焚燒需要輔助燃料，是純污泥干化燃燒，輔助燃料可以實現(xiàn)。 它的核心設(shè)備在于烘干機，它有一些特殊
查看詳情在危廢回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計中，長徑比(L/D)要合適，這樣可以延長廢物在危廢回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的停留時間，保證危險廢物在危廢回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完全干燥分解，固體物質(zhì)充分燃燒，爐渣充分燃盡。同時采用下游煙氣，使危廢回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部分未燃燒垃圾繼續(xù)在排渣室底部燃燒，直至燃盡。危廢回轉(zhuǎn)窯進料口設(shè)有推動機構(gòu)，保證連續(xù)進料。危廢
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熱解氣化爐的氣化效率隨著氣化劑溫度的升高而提高。 當(dāng)ER固定時，熱解氣化爐的氣化效率隨著氣化劑溫度的升高而增加。隨著ER的增加，氣化效率的增長幅度隨著氣化劑溫度的增加而減小。當(dāng)ER為0.3時，氣化劑的溫度從200℃提高到600℃到1000℃，氣化效率從71.4%提高到77.
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高鹽廢水焚燒爐在化工企業(yè)的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的有機高鹽廢水。大部分可以用常規(guī)的生化或物理方法處理，但仍有少量高鹽廢水不適合傳統(tǒng)的水處理方法，高鹽廢水焚燒是更好的解決方案。高鹽廢水焚燒爐是根據(jù)各類高鹽廢水的特點專業(yè)設(shè)計的，針對性強。 1.帶有內(nèi)混雙流體霧化器的切向霧化裝置，
查看詳情危廢回轉(zhuǎn)窯在建材，冶金，化學(xué)工業(yè)和環(huán)境保護等許多生產(chǎn)行業(yè)中，回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備廣泛用于固體材料的機械，物理或化學(xué)處理。這種設(shè)備稱為危廢回轉(zhuǎn)窯。該方法具有能耗低，能耗低，不使用硫酸，可利用的中低品位磷礦石的優(yōu)點，并迅速推廣。在危廢回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)中，經(jīng)常會出現(xiàn)成環(huán)現(xiàn)象，并且大多數(shù)使用清潔工人的方法
查看詳情危廢回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的配套設(shè)備中有護板的作用是不容忽視的，下面我們就來介紹下轉(zhuǎn)窯設(shè)備護板方面的知識。 回轉(zhuǎn)窯屬于建筑材料設(shè)備類。根據(jù)對物料的不同，回轉(zhuǎn)窯可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。本文以危廢回轉(zhuǎn)窯為例，主要介紹回轉(zhuǎn)窯口護板相關(guān)問題。 回轉(zhuǎn)窯頭筒體的段節(jié)與窯口罩的
查看詳情吸收過程：廢氣通過空氣過濾器除去懸浮微粒后進入罐內(nèi)，經(jīng)罐內(nèi)填充顆粒狀活性炭(或活性炭纖維)，經(jīng)后風(fēng)機排空(如氣體濃度較高時可采用多節(jié)吸附設(shè)備，確保氣體合格排放?！∶摳竭M程：活性炭運用一段時間后活性炭處于飽和狀態(tài)，此時需對活性炭進行再生處理，脫附再生選用加溫解析法，將0.5mpa高溫蒸汽
查看詳情熱解氣化爐底部起泡的原因和爐面起泡的原因正好相反。爐面鼓泡是空氣在不同條件下到達爐面后形成的。熱氣向爐底灌灰，與爐底氣化劑混合，造成爐底鼓泡。所以，空氣上升，氣體向下流動。雙方旅行的目的和方向都不一樣。 氣管式閘閥或氣門蝶閥突然大幅下降，形成低壓分管或支管，氣體壓力大于爐底
查看詳情大家都知道，當(dāng)物料在危廢回轉(zhuǎn)窯中鍛燒不夠充分且出現(xiàn)堆疊現(xiàn)象時，會出現(xiàn)不同程度的結(jié)圈，具體的處理要怎么處理，還要對危廢回轉(zhuǎn)窯進行詳細的工藝技術(shù)分析才能具體實施，否則不僅不會有很好的效果，而且還可能使危廢回轉(zhuǎn)窯損壞更加嚴(yán)重。 根據(jù)窯爐的結(jié)圈可分為前結(jié)圈和后結(jié)圈兩類，通常是在窯爐
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