一、跑生料

     對于一定的生料進料量，煤耗少，耗熱量控制較低，煅燒溫度不夠；圈或大量窯皮坍塌，進料量突然增加，但操作工不知道或不重視，煤耗和窯速調(diào)整不及時或判斷錯誤；分解爐用煤量太少，窯內(nèi)生料分解率太低，窯內(nèi)用煤量太大，但窯內(nèi)通風(fēng)不好，燒成帶溫度無法提高。危廢回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量在低區(qū)間運行，導(dǎo)致預(yù)熱器系統(tǒng)頻繁崩潰。

二、窯頭回火

     冷卻機廢氣風(fēng)機閥門開度太大；熟料冷卻風(fēng)機出故障或料層太致密，阻力太大，致使冷卻風(fēng)量減少；窯尾捅灰孔、觀察孔突然打開，系統(tǒng)抽力減少。

三、窯尾和預(yù)分解系統(tǒng)溫度偏高

     回轉(zhuǎn)窯設(shè)備內(nèi)通風(fēng)不好；供料不足或來料不均勻；旋風(fēng)筒堵塞使系統(tǒng)溫度升高；燒成帶溫度太低，煤粉后燃。

四、冷卻機廢氣溫度太高

     冷卻機篦板運行速度太快，熟料沒有充分冷卻就進入冷卻機中部或后部；熟料冷卻風(fēng)量不足，出冷卻機熟料溫度高，廢氣溫度自然升高。

五、燒成帶溫度太高

     來料少而用煤量沒有及時減少；燃燒器內(nèi)流風(fēng)太大，致使火焰太短，高溫帶太集中；二次風(fēng)溫度太高，黑火頭短，火點位置前移。

六、二次風(fēng)溫度太低

     噴嘴內(nèi)伸，火焰又較長，窯內(nèi)有一定長度的冷卻帶；冷卻機一室高壓風(fēng)機風(fēng)量太大；篦板上熟料分布不均勻，冷卻風(fēng)短路，沒有起到冷卻作用。

七、燒成帶物料過燒

    用煤量太多，燒成溫度太高；生料均化不好，化學(xué)成分波動太大或者生料細度太細致使物料太容易燒結(jié)；窯灰直接人窯時，瞬間摻人比例太大。

八、窯口結(jié)圈

    二次風(fēng)溫長期偏高，煤粉燃燒速度過快，火焰過于集中；燒成帶溫度過高，物料過燒；熟料顆粒太細，粉末太多。冷卻機一室高壓風(fēng)機閥門開度過大，大量粉料返入回轉(zhuǎn)窯。